发布时间：2024-04-28 来源：网络
EMC体育 EMC易倍体育EMC体育 EMC易倍体育本实用新型属于高效金相抛光机生产技术领域，尤其涉及一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统。
高效金刚石喷雾抛光剂也称为高效金相抛光剂。金刚石是金相制样的最佳磨料，广泛应用于玻璃，陶瓷、宝石、硬质合金及淬火钢材的高光亮度研磨抛光。用于金相抛光时，更显其独特优势，经研磨抛光后的试样更真实地显示其金相组织。为了实现高效金刚石喷雾抛光剂的量产化，本实用新型设计了一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统。
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，能够使固、液物料混合更加均匀、彻底，大大提高高效金刚石喷雾抛光剂的生产效率，以及保证高效金刚石喷雾抛光剂的品质。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，包括液体物料斗、液体物料预混合装置、固体物料斗、固体物料输送装置和固体物料预混合装置；所述液体物料斗的出料端与液体物料预混合装置的进料端对应，通过所述液体物料预混合装置对高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种液体物料进行预混合；所述固体物料斗的出料端与固体物料输送装置的输入端对应，所述固体物料输送装置的输出端与固体物料预混合装置的进料端对应，通过所述固体物料预混合装置将高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种固体物料进行预混合；
还包括固液混合气动搅拌装置，所述液体物料预混合装置的出料端及固体物料预混合装置的出料端均与固液混合气动搅拌装置的进料端对应；所述固液混合气动搅拌装置包括混合搅拌筒、机械搅拌机构、气动搅拌机构；所述混合搅拌筒顶部具有进料罩，底部具有最终卸料阀；所述机械搅拌机构的搅拌部伸入固液混合气动搅拌装置内，所述气动搅拌机构的出气端位于固液混合气动搅拌装置内。
进一步地，所述混合搅拌筒由顶板、筒身和底板构成；所述进料罩位于顶板上；所述最终卸料阀位于底板上；
所述机械搅拌机构包括旋转连接在底板上的中心转轴、周向均布于中心转轴上的搅拌棒以及与中心转轴驱动连接的电机；
所述气动搅拌机构包括贯穿底板的弯管，套固于筒身上端外周的布气环箱以及向布气环箱供气的鼓风机；贯穿底板的所述弯管分为位于筒身内和位于筒身外的两部分，位于筒身外的所述弯管的管部竖直向上延伸至导通布气环箱，位于筒身内的所述弯管的管部靠近筒身内侧并竖直向上延伸，且位于筒身内的所述弯管的管部顶端封堵、侧面密布出气孔。
进一步地，所述液体物料斗的出料口安装有液体卸料阀，所述固体物料预混合装置的出料口安装有固体卸料阀；所述最终卸料阀、液体卸料阀以及固体卸料阀均为电动阀。
1)通过对液体物料及固体物料分别进行预混合，能够大大缩短生产混合成高效金刚石喷雾抛光剂的效率，提高产能，实现高效量产化；
2)通过将机械搅拌与气动搅拌相结合，能够大大促进固、液混合效率，使各物料混合更加充分、均匀，使高效金刚石喷雾抛光剂均质化效果更好，进一步提供生产效率。
如附图1所示，一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，包括液体物料斗1、液体物料预混合装置2、固体物料斗3、固体物料输送装置4和固体物料预混合装置5；所述液体物料斗1的出料端与液体物料预混合装置2的进料端对应，通过所述液体物料预混合装置2对高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种液体物料进行预混合；所述固体物料斗3的出料端与固体物料输送装置4的输入端对应，所述固体物料输送装置4的输出端与固体物料预混合装置5的进料端对应，通过所述固体物料预混合装置5将高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种固体物料进行预混合。通过对液体物料及固体物料分别进行预混合，能够大大缩短生产混合成高效金刚石喷雾抛光剂的效率，提高产能，实现高效量产化。
更为具体的，还包括固液混合气动搅拌装置6，所述液体物料预混合装置2的出料端及固体物料预混合装置5的出料端均与固液混合气动搅拌装置6的进料端对应；所述固液混合气动搅拌装置6包括混合搅拌筒61、机械搅拌机构62、气动搅拌机构EMC易倍体育 易倍EMC63；所述混合搅拌筒61顶部具有进料罩6a，底部具有最终卸料阀6b；所述机械搅拌机构62的搅拌部伸入固液混合气动搅拌装置6内，所述气动搅拌机构63的出气端位于固液混合气动搅拌装置6内。通过将机械搅拌与气动搅拌相结合，能够大大促进固、液混合效率，使各物料混合更加充分、均匀，使高效金刚石喷雾抛光剂均质化效果更好，进一步提供生产效率。
如附图2所示，所述混合搅拌筒61由顶板611、筒身612和底板613构成；所述进料罩6a位于顶板611上；所述最终卸料阀6b位于底板613上；此外，所述液体物料斗1的出料口安装有液体卸料阀10，所述固体物料预混合装置5的出料口安装有固体卸料阀30。
更为具体的，所述机械搅拌机构62包括旋转连接在底板613上的中心转轴621、周向均布于中心转轴621上的搅拌棒622以及与中心转轴621驱动连接的电机623；所述气动搅拌机构63包括贯穿底板613的弯管631，套固于筒身612上端外周的布气环箱632以及向布气环箱632供气的鼓风机633；贯穿底板613的所述弯管631分为位于筒身612内和位于筒身外的两部分，位于筒身612外的所述弯管631的管部竖直向上延伸至导通布气环箱632，位于筒身612内的所述弯管631的管部靠近筒身612内侧并竖直向上延伸，且位于筒身612内的所述弯管631的管部顶端封堵、侧面密布出气孔6310。通过机械搅拌机构62进行搅拌作业过程中，物料容易在混合搅拌筒61内侧区域形成涡存现象，此时，通过从出气孔6310曝出的气体正好对这部分涡存的物料进行气动搅拌，从而避免涡存现象的发生，提高各物料混合的均匀性，提高高效金刚石喷雾抛光剂的生产质量。
值得注意的是，若干所述弯管631以混合搅拌筒61的圆形轮廓呈圆周阵列分布，保证气动搅拌的均匀性。
作为优选，在本实用新型中，所述最终卸料阀6b、液体卸料阀10以及固体卸料阀30均为电动阀；所述液体物料预混合装置2及固体物料预混合装置5均为搅拌机；所述固体物料输送装置4为皮带输送机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，其特征在于：包括液体物料斗(1)、液体物料预混合装置(2)、固体物料斗(3)、固体物料输送装置(4)和固体物料预混合装置(5)；所述液体物料斗(1)的出料端与液体物料预混合装置(2)的进料端对应，通过所述液体物料预混合装置(2)对高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种液体物料进行预混合；所述固体物料斗(3)的出料端与固体物料输送装置(4)的输入端对应，所述固体物料输送装置(4)的输出端与固体物料预混合装置(5)的进料端对应，通过所述固体物料预混合装置(5)将高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种固体物料进行预混合；
还包括固液混合气动搅拌装置(6)，所述液体物料预混合装置(2)的出料端及固体物料预混合装置(5)的出料端均与固液混合气动搅拌装置(6)的进料端对应；所述固液混合气动搅拌装置(6)包括混合搅拌筒(61)、机械搅拌机构(62)、气动搅拌机构(63)；所述混合搅拌筒(61)顶部具有进料罩(6a)，底部具有最终卸料阀(6b)；所述机械搅拌机构(62)的搅拌部伸入固液混合气动搅拌装置(6)内，所述气动搅拌机构(63)的出气端位于固液混合气动搅拌装置(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，其特征在于：所述混合搅拌筒(61)由顶板(611)、筒身(612)和底板(613)构成；所述进料罩(6a)位于顶板(611)上；所述最终卸料阀(6b)位于底板(613)上；
所述机械搅拌机构(62)包括旋转连接在底板(613)上的中心转轴(621)、周向均布于中心转轴(621)上的搅拌棒(622)以及与中心转轴(621)驱动连接的电机(623)；
所述气动搅拌机构(63)包括贯穿底板(613)的弯管(631)，套固于筒身(612)上端外周的布气环箱(632)以及向布气环箱(632)供气的鼓风机(633)；贯穿底板(613)的所述弯管(631)分为位于筒身(612)内和位于筒身外的两部分，位于筒身(612)外的所述弯管(631)的管部竖直向上延伸至导通布气环箱(632)，位于筒身(612)内的所述弯管(631)的管部靠近筒身(612)内侧并竖直向上延伸，且位于筒身(612)内的所述弯管(631)的管部顶端封堵、侧面EMC易倍体育 易倍EMC密布出气孔(6310)。
3.根据权利要求2所述的一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，其特征在于：若干所述弯管(631)以混合搅拌筒(61)的圆形轮廓呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，其特征在于：所述液体物料斗(1)的出料口安装有液体卸料阀(10)，所述固体物料预混合装置(5)的出料口安装有固体卸料阀(30)；所述最终卸料阀(6b)、液体卸料阀(10)以及固体卸料阀(30)均为电动阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，其特征在于：所述液体物料预混合装置(2)及固体物料预混合装置(5)均为搅拌机。
6.根据权利要求1所述的一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，其特征在于：所述固体物料输送装置(4)为皮带输送机。
本实用新型公开了一种高效金刚石喷雾抛光剂生产系统，包括液体物料斗、液体物料预混合装置、固体物料斗、固体物料输送装置和固体物料预混合装置；通过液体物料预混合装置对高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种液体物料进行预混合；通过固体物料预混合装置将高效金刚石喷雾抛光剂所需的各种固体物料进行预混合；还包括固液混合气动搅拌装置，固液混合气动搅拌装置包括混合搅拌筒、机械搅拌机构、气动搅拌机构；机械搅拌机构的搅拌部伸入固液混合气动搅拌装置内，气动搅拌机构的出气端位于固液混合气动搅拌装置内。本实用新型能够使固、液物料混合更加均匀、彻底，大大提高高效金刚石喷雾抛光剂的生产效率，以及保证高效金刚石喷雾抛光剂的品质。
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