发布时间：2024-04-25 来源：网络
随着金刚石的发现，关于金刚石材质的研究一直在进行，因其特有的超高硬度人们就将其应用到硬材料的切削加工中，金刚石的刀具伴随着技术的进步也逐步成为切削行业的明星主流产品，国内随着大力发展超硬材料国产化兴起了大量超硬刀具品牌，其中华菱超硬作为领军品牌对国内超硬材料刀具发展起着至关重要的作用，下面是华菱超硬对PCD金刚石刀具的一些总结，包括了金刚石刀具以及其发展前景的概括。
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
工业发达国家对金刚石刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对金刚石刀具切削性能的研究获得了大量成果，金刚石刀具的应用范围及使用量迅速扩大。
金刚石刀具广泛应用于难加工有色金属及非铁类难加工材料，特别是铝和铜及其合金，比例达到 80%以上。金刚石与铁亲和作用很强，高温下极易发生化学反应，同时金刚石中的碳原子还会扩散到铁中，影响其切削性能。因此金刚石刀具不宜加工黑色金属及其它铁系材料。
由图可知，金刚石刀具在金EMC易倍体育 易倍EMC属切削领域的应用主要是汽车 ( 包括发动机关键部位) 和航空航天，此外还有高精度医疗器械、精密电子元件等; 非金属加工方面，有工程陶瓷、石材、木材、碳纤维塑料、合成线材等。
根据加工对象，金刚石刀具分为金刚石金属切削刀具和金刚石木工刀具，从结构上主要有可转位式和焊接式。目前，金刚石刀具的应用范围已由传统的车削加工向钻削、铣削加工、高速切削扩展，在国内外得到了广泛应用。电动汽车的高速发展，在给传统汽车行业带来冲击的同时，也给刀具行业带来了前所未有的挑战。
近年来，金刚石刀具的应用趋势持续呈上升趋势发展，已经在在数控机床行业占据了主导地位。制造业的加工技能受金刚石刀具行业的影响较大，而制造业的发展也会促进金刚石刀具行业的发展。
金刚石刀具正在成为航空航天、汽车、电子等材料加工发展中的主导刀具，应用范围越来越广泛。金刚石刀具的发展趋势呈以下几个方面：1、新型金刚石刀具材料利用增多。PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，利用领域日趋增多。2、金刚石刀具研发更具针对性。金刚石刀具制造商研发的重点再也不是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的利用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片EMC易倍体育 易倍EMC槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。3、金刚石刀具制造商角色转变。其中就以华菱超硬为主要代表的品牌从纯正的金刚石刀具制备、供应，扩大至新切削工艺的开拓及相应成套技能和解决方案的开拓，为用户供应全面的技能支撑。4、信息化程度提高，金刚石刀具制造企业合作增强，市场竞争减轻。返回搜狐，查看更多易倍体育 EMC易倍
