发布时间：2024-04-23 来源：网络
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号9.6(22)申请日2023.05.06(71)申请人山东昌润钻石股份有限公司地址252000山东省聊城市东昌府区卫育北路45号(72)发明人(74)专利代理机构北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙)11636专利代理师(51)Int.Cl.C01B32/26(2017.01)(54)发明名称一种人造金刚石用绝缘杯(57)摘要本发明公开了一种人造金刚石用绝缘杯，包括绝缘杯杯体，绝缘杯杯体的中部设有绝缘杯腔，绝缘杯杯体的外侧设有外杯壁，绝缘杯杯体由掺盐氧化物材料制成，绝缘杯腔的内侧放置有石墨芯柱，外杯壁的外侧固定安装有发热管组件，本发明一种人造金刚石用绝缘杯，该人造金刚石用绝缘杯把传统绝缘杯中的白云石绝缘材料与铁杯材料去除，选用一种掺混有三氧化二铁或四氧化三铁的颗粒状氯化钠压制而成，用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，生产流程更加简洁，可大批量生产，且材料生活中廉价易得，可降低生产成本，能够保障了石墨芯柱不被杂质污染，使得合成后金刚石外围颜色正常，有利于提高人造金刚石的品权利要求书1页说明书4页附图2页CN1165889291.一种人造金刚石用绝缘杯，包括绝缘杯杯体(1)，其特征在于：所述绝缘杯杯体(1)的中部设有绝缘杯腔(2)，所述绝缘杯杯体(1)的外侧设有外杯壁(3)，所述绝缘杯杯体(1)由掺盐氧化物材料制成。2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石用绝缘杯，其特征在于：所述绝缘杯腔(2)的内侧放置有石墨芯柱(4)，所述外杯壁(3)的外侧固定安装有发热管组件(5)，所述发热管组件(5)的外侧套设有石墨片(6)。3.根据权利要求1所述的一种人造金刚石用绝缘杯，其特征在于：所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与四氧化三铁粉末的比例为97：3。4.根据权利要求1所述的一种人造金刚石用绝缘杯，其特征在于：所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与三氧化二铁粉末的比例为98:2。5.根据权利要求1所述的一种人造金刚石用绝缘杯，其特征在于：所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒、四氧化三铁粉末和三氧化二铁粉末的比例为96:2:2。6.根据权利要求1所述的一种人造金刚石用绝缘杯，其特征在于：所述绝缘杯杯体(1)的厚度为0.1‑0.2毫米。7.根据权利要求1所述的一种人造金刚石用绝缘杯，其特征在于：所述绝缘杯杯体(1)一体压制成型。CN116588929一种人造金刚石用绝缘杯技术领域[0001]本发明涉及人造金刚石设备中高压型腔配件技术领域，具体为一种人造金刚石用绝缘杯。背景技术[0002]目前生产人造金刚石用绝缘杯部件，主要是由不同颗粒大小的白云石按一定比例混合，掺混水玻璃搅拌后，压制后成型。中高压型腔内部配件总成有石墨芯柱、铁杯子、绝缘杯、加热管和石墨片，在人造金刚石合成过程中，由一定强度的电压、电流施加在石墨片上，进而传导给发热管，可产生人造金刚石合成工艺所需求的高温条件。而绝缘杯的作用主要为隔绝发热管与铁杯子，以便提高合成金刚石过程的稳定性和提高成品金刚石的品级。铁杯子在合成金刚石的功能是用来隔绝杂质，如果去掉铁杯子，石墨芯柱端部和石墨芯柱圆周表面会出现黑色金刚石，最后掺混在色彩正常的金刚石中，从而影响金刚石成品的品级。综上可见，铁是人造金刚石合成中有益元素，不可缺少，在实际生产中，石墨芯柱掺混的触媒就含有铁粉，加热管是由铁、铬铝以及少量稀土元素合金钢带卷制而成，而纯净的氯化钠掺混到石墨芯柱中对合成后金刚石的颜色没有影响。[0003]经检索发现，目前市场上常见的人造金刚石用绝缘杯，无一例外，都是采用白云石和金属材料混合制成。如申请号的3.8的中国实用新型名称为人造金刚石合成领域的铁杯的专利，它是通过在纯白的白云石粉层上喷涂或镀上氧化镁层，形成绝缘杯；申请号为0.3的中国实用新型名称为一种金刚石合成用复合绝缘杯的专利，通过在白云石绝缘材料内贴合吸气金属片，制成绝缘杯。这些常用类型的绝缘杯虽然能够满足人造金刚石的生产需求，但是存在以下不足：[0004]1、绝缘杯为多层复合材质，生产流程复杂繁琐，生产效率低，且成本较高；[0005]2、合成的易倍体育 EMC易倍成品金刚石易被污染，影响人造金刚石的品级。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种人造金刚石用绝缘杯，以解决上述背景技术中提出的现有的人造金刚石用绝缘杯生产流程复杂繁琐，生产效率低，且成本较高和合成的成品金刚石易被污染的问题。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造金刚石用绝缘杯，包括绝缘杯杯体，所述绝缘杯杯体的中部设有绝缘杯腔，所述绝缘杯杯体的外侧设有外杯壁，所述绝缘杯杯体由掺盐氧化物材料制成；选用一种掺混有三氧化二铁或四氧化三铁的颗粒状氯化钠压制而成，用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，生产流程更加简洁，可大批量生产，且材料生活中廉价易得，可降低生产成本。[0008]优选的，所述绝缘杯腔的内侧放置有石墨芯柱，所述外杯壁的外侧固定安装有发热管组件，所述发热管组件的外侧套设有石墨片，定位装配快速高效。[0009]优选的，所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与四氧化三铁粉末的比例为97：3；用CN116588929一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，生产流程更加简洁，可大批量生产。[0010]优选的，所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与三氧化二铁粉末的比例为98:2；用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，生产流程更加简洁，可大批量生产。[0011]优选的，所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒、四氧化三铁粉末和三氧化二铁粉末的比例为96:2:2；用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，生产流程更加简洁，可大批量生产。[0012]优选的，所述绝缘杯杯体的厚度为0.1‑0.2毫米，整体轻便，生产成本低。[0013]优选的，所述绝缘杯杯体一体压制成型，绝缘杯为一次性用品，生产成本低廉，生产效易倍体育 EMC易倍率高。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0015]1、该人造金刚石用绝缘杯把传统绝缘杯中的白云石绝缘材料与铁杯材料去除，选用一种掺混有三氧化二铁或四氧化三铁的颗粒状氯化钠压制而成，用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，生产流程更加简洁，可大批量生产，且材料生活中廉价易得，可降低生产成本；[0016]2、在金刚石合成过程中，发热管最高温度不到1500度，再这个温度下，铬没到融化温度、铝以及少量稀土以熔融状态，渗透到熔融的盐杯子中，进而与其中的三氧化铁或者四氧化三铁生成三氧化二铝和稀土氧化物，保障了石墨芯柱不被杂质污染，使得合成后金刚石外围颜色正常，有利于提高人造金刚石的品级。附图说明[0017]图1为本发明绝缘杯的结构示意图；[0018] 图2为本发明绝缘杯的实施例配比图； [0019] 图3为本发明绝缘杯的剖视结构示意图； [0020] 图4为本发明绝缘杯的装配使用图。 [0021] 图中：1、绝缘杯杯体；2、绝缘杯腔；3、外杯壁；4、石墨芯柱；5、发热管组件；6、石墨 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。 [0023] 实施例一： [0024] 请参阅图1‑4，本发明提供了一种人造金刚石用绝缘杯，包括绝缘杯杯体1，绝缘杯 杯体1的中部设有绝缘杯腔2，绝缘杯杯体1的外侧设有外杯壁3，绝缘杯杯体1由掺盐氧化物 材料制成，绝缘杯腔2的内侧放置有石墨芯柱4，外杯壁3的外侧固定安装有发热管组件5，发 EMC易倍体育 易倍EMC热管组件5的外侧套设有石墨片6，绝缘杯杯体1的厚度为0.1‑0.2毫米，绝缘杯杯体1一体压 制成型；发热管组件5由铁、铬铝以及少量稀土元素合金钢带卷制而成。 [0025] 掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与四氧化三铁粉末的比例为97：3。 CN116588929 [0026]本申请实施例在使用时：掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与四氧化三铁粉末的比例 为97：3，经压制形成绝缘杯体，用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子 的二合一，使用时使绝缘杯杯体1正对发热管组件5，最后再在绝缘杯腔2中放入石墨芯柱4， 在金刚石合成过程中，发热管组件5最高温度不到1500摄氏度，再这个温度下，铬没到融化 温度、铝以及少量稀土以熔融状态渗透到熔融的盐杯子中，进而与其中的三氧化铁或者四 氧化三铁生成三氧化二铝和稀土氧化物，保障了石墨芯柱4不被杂质污染，合成后金刚石外 围金刚石颜色正常，生产流程更加简洁，可大批量生产，氧化物在盐杯子中的质量比低于 40％。 [0027] 实施例二： [0028] 请参阅图1‑4，本发明提供了一种人造金刚石用绝缘杯，包括绝缘杯杯体1，绝缘杯 杯体1的中部设有绝缘杯腔2，绝缘杯杯体1的外侧设有外杯壁3，绝缘杯杯体1由掺盐氧化物 材料制成，绝缘杯腔2的内侧放置有石墨芯柱4，外杯壁3的外侧固定安装有发热管组件5，发 热管组件5的外侧套设有石墨片6，绝缘杯杯体1的厚度为0.1‑0.2毫米，绝缘杯杯体1一体压 制成型；发热管组件5由铁、铬铝以及少量稀土元素合金钢带卷制而成。 [0029] 所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒与三氧化二铁粉末的比例为98:2。 [0030] 本申请实施例在使用时：与实施例一的区别在于，选用三氧化二铁粉末掺盐混合， 得到绝缘杯原料，氯化钠颗粒的质量与三氧化二铁粉末的比例为98:2，经压制形成绝缘杯 体，用一个掺杂盐杯子替代了传统绝缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，使用时使绝缘杯 杯体1正对发热管组件5，最后再在绝缘杯腔2中放入石墨芯柱4，在金刚石合成过程中，发热 管组件5最高温度不到1500摄氏度，再这个温度下，铬没到融化温度、铝以及少量稀土以熔 融状态渗透到熔融的盐杯子中，进而与其中的三氧化铁或者四氧化三铁生成三氧化二铝和 稀土氧化物，保障了石墨芯柱4不被杂质污染，合成后金刚石外围金刚石颜色正常，生产流 程更加简洁，可大批量生产，氧化物在盐杯子中的质量比低于40％。 [0031] 实施例三： [0032] 请参阅图1‑4，本发明提供了一种人造金刚石用绝缘杯，包括绝缘杯杯体1，其特征 在于：绝缘杯杯体1的中部设有绝缘杯腔2，绝缘杯杯体1的外侧设有外杯壁3，绝缘杯杯体1 由掺盐氧化物材料制成，绝缘杯腔2的内侧放置有石墨芯柱4，外杯壁3的外侧固定安装有发 热管组件5，发热管组件5的外侧套设有石墨片6，绝缘杯杯体1的厚度为0.1‑0.2毫米，绝缘 杯杯体1一体压制成型；发热管组件5由铁、铬铝以及少量稀土元素合金钢带卷制而成。 [0033] 所述掺盐氧化物材料中氯化钠颗粒、四氧化三铁粉末和三氧化二铁粉末的比例为 96:2:2。 [0034] 本申请实施例在使用时：与实施例一和实施例二的区别在于，选用氯化钠颗粒、四 氧化三铁粉末和三氧化二铁粉末混合制成绝缘杯原材料，氯化钠颗粒、四氧化三铁粉末和 三氧化二铁粉末的比例为96:2:2，经压制形成绝缘杯体，用一个掺杂盐杯子替代了传统绝 缘杯，实现绝缘杯和铁杯子的二合一，使用时使绝缘杯杯体1正对发热管组件5，最后再在绝 缘杯腔2中放入石墨芯柱4，在金刚石合成过程中，发热管组件5最高温度不到1500摄氏度， 再这个温度下，铬没到融化温度、铝以及少量稀土以熔融状态渗透到熔融的盐杯子中，进而 与其中的三氧化铁或者四氧化三铁生成三氧化二铝和稀土氧化物，保障了石墨芯柱4不被 杂质污染，合成后金刚石外围金刚石颜色正常，生产流程更加简洁，可大批量生产，氧化物 CN116588929 在盐杯子中的质量比低于40％。[0035] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者EMC易倍体育 易倍EMC对其中部分技术特征进行等
