发布时间：2024-04-22 来源：网络
金刚石材料行业概况分析一、市场导向战略规划全面贯彻现代市场营销观念，要求企业不仅致力于创造近期的顾客满意，而且要积极适应市场环境的变迁，致力于创造长期、整体顾客满意，实施有效的市场导向战略规划与管理。“战略规划的核心—在组织的目标和能力与不断变化的市场机会之间建立和维持战略适配的过程。”“战略规划的制定过程始于对整体目标和使命的确定，使命随即被转化为详细的目标以指导整个公司的发市场导向战略规划的主要内容有以下几方面。（1）正确选择和调整企业经营方向，并将企业的业务作为一个组合来管理。企业必须根据环境及其变化的要求，综合考虑顾客、社会和企业利益，决定进入哪些领域生产经营，哪些业务项目（经营单位）需要建立、保持、发展、收缩或撤销，并据以配置企业资源。（2）根据市场增长率、企业定位及其组合，测算每项具体业务单位的未来利润潜力。企业必须根据发展动态，而不是依据目前的销售额或利润来决定未来的业务发展方向。（3）从长期发展的战略高度制定规划。企业要对每一项业务制定一个“战略方案”，以实现其长期目标。同时，企业还必须根据自己在行业中的地位及它的目标、机会、能力和资源确定一个最有意义的战略规划，并使各项业务战略方案体现企业战略规划的基本要求。在一些较大规模的企业，战略规划通常由四个组织层次构成。包括企业层次、部门层次、业务层次和产品层次。企业总部负责设计企业战略规划，指导整个企业进入有利的前景，决定给每个业务单位分配多少资源以及要开展或取消哪些业务。部门层次的规划，要对企业给予的资源进行合理配置。各业务单位的战略规划则要保证该业务创造价值和利润。最后，每个业务单位内的每个产品层次（产品线、品牌等），为了达到该产品特定市场的预定目标，也要制定营销规划。以上这些规划要由企业的不同层次机构分别执行，并对执行结果进行检查、评估，以及采取改正措施。二、超硬刀具市场需求随着全球市场对于制造加工的高端化需求增加，高速度、高精度、高价值的高档数控机床需求的占比也预期提高，预期带动机床的核心零部件及重要耗材超硬刀具的需求增加。机床是制造机器的机器，根据九方智投数据显示，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器制造工作总量的40%~60%，是现代工业发展的重要基石。按照运动控制方法，机床可分为传统机床和数控机床，传统机床主要通过人工手动控制完成切削工作，加工的精度和效率较低，而数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，较好地解决了复杂、精密、批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品，代表了现代机床控制技术的发展方向。超硬刀具通常安装在数控机床上进行对于下游工业产业所需的零部件进行精密加工，数控机床的工艺操作流程包括零件加工工艺性分析、数控机床选择、确定零件基准和坐标系、零件装夹紧和定位方式确定、刀具选择、加工方式和加工路线确定、数控编程、满足零件要求、零件试切割、满足零件要求以及零件实际加工。根据中商情报网数据显示，2015-2019年我国金属切削机床及数控金属切削机床总体呈逐年下降态势，2020年二者产量扭转下降趋势，恢复增长。2021年我国金属切削床产量达60．2万台，同比增长35．0%；根据前瞻产业研究院、智研咨询数据显示，中国数控金属切削机床产量为27万台，同比增长39．9%。随着我国制造业转型升级，对加工精细度需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升。根据前瞻产业研究院、智研咨询、普华有策数据显示，2021年我国金属切削机床数控化率已达到44．85%，但与美国等发达国家80%左右的数控化率水平仍存在较大差距。《中国制造2025》战略纲领中明确提出：2025年中国的关键工序数控化率预计从现在的33%提升到64%。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业预期迎来广阔的发展空间。近年来，国内中高档数控机床市场成长起了一批具备一定核心技术的民营企业，未来将紧跟的浪潮，进一步扩大高端市场份额。根据共研网数据显示，2017-2021年我国数控机床产业规模总体保持增长，2021年达3719亿元，同比增长7．08%，在增量替代与存量更新的趋势下，我国高端数控机床市场未来发展潜力较大，预计2022年中国数控机床市场规模达到4024亿元。三、汽车工业超硬刀具市场需求汽车工业是我国超硬刀具最大的下游应用领域，占比约为70%左右，在国家政策的支持下，后期超硬刀具市场应用将围绕汽车+（航空航天/海洋装备/新材料/高端装备）等1+N市场发展强势扩张。随着新能源汽车的逐渐普及，车身轻量化已成为未来发展的必经之路，铝合金等轻质材料在汽车工业中的运用比例迅速攀升，推动了我国超硬刀具行业快速发展。超硬刀具主要用于对汽车发动机、变速器、制动盘等核心汽车零部件的切削加工。根据国家统计局数据显示，2021年我国汽车零部件制造业营收规模达40668亿元。随着中国经济持续增长、人均收入提高、公路交通设施不断完善，我国汽车工业规模预期保持长期增长。汽车及汽车零部件的发展将为以PCBN为主的超硬刀具的需求提供了增长的市场空四、消费电子超硬刀具市场需求LED照明产品持续增长，推动金刚石工具市场空间扩大。LED为一种能量转化效率高、寿命长、多用途和节能环保的光源，蓝宝石由于其优越的透光性能和耐磨性能被用于LED发光组件的基体。由于蓝宝石具有硬脆特点且价格昂贵，在加工过程中通常要求精度高、效率快、材料损失率低、工作环境洁净，因此金刚石工具是加工蓝宝石材料的最佳选择。根据相关研究机构数据显示，我国LED行业市场规模逐年增长，由2017年6358亿元增至2020年8627亿元，年均复合增长率为10．71%，预测2022年我国LED行业市场规模可达10085亿元。LED照明产品已经对传统的白炽灯和荧光灯形成逐步替代的趋势，未来蓝宝石行业市场空间有望进一步扩大，推动金刚石工具行业持续发展。家电制造行业尤其制冷家电是人造金刚石磨具和刀具的主要应用领域之一。家用空调、冰箱所使用压缩机的三大部件活塞、气缸、上下轴承座主要使用金刚石工具进行加工，全球70%以上的压缩机生产企业在中国，市场上约90%的压缩机产自中国。制冷家电压缩机制造所用金刚石工具原来几乎全部使用国外产品，随着我国金刚石工具产品质量提升，目前已基本替代国外产品，是超硬材料精密加工中替代国外产品的成功范例。五、建筑及装饰超硬刀具市场需求基建和房地产规模扩大，超硬刀具可用于石材加工、木材切割，在建材石材领域需求增长。当前，我国正处于城镇化快速推进的关键时期，城镇基础设施建设、房地产开发持续推进，城镇社会房屋和基础设施建设保持较大规模。根据Wind数据显示，我国房地产规模自20116．18万亿元增长至202114．76万亿元，年复合增长率为9．10%；我国房地产施工面积自2011年的50．68亿平方米增长至2021年的97．54亿平方米，年复合增长率为6．77%。六、金刚石材料行业概况 金刚石按照成因可分为天然金刚石和人造金刚石。天然金刚石是 一种稀有、贵重的非金属矿产，其中质优粒大、可用于制作饰品的宝 石级金刚石被称为天然钻石，矿藏储量不高且采掘难度较大，无法被 大范围应用于工业领域。 全球工业用金刚石主要是人造金刚石，人造金刚石是通过人工模 拟天然金刚石结晶条件和生长环境采用科学方法合成出来的金刚石晶 体，不仅具有超硬、耐磨和抗腐蚀等优异力学特性，还具有其他材料 无可比拟的热学、光学、声学、电学和化学等优异性能，属于高效、 高精、半永久性、节能、绿色环保型材料，对其他高新技术产业的支 撑作用极大，享有材料之王的美誉。 目前全球人造金刚石行业主要有高温高压法（HTHP）和化学气相 沉积法（CVD）两大类生产方法。化学气相沉积法（CVD）的发展并 非替代高温高压法（HTHP），因为两者采用完全不同的合成原理和合 成技术，生产出的产品类型和产品特点也各不相同，主要产业应用也 侧重在不同的终端领域。就我国目前人造金刚石行业的实际发展情况 而言，主要采用高温高压法（HTHP），在未来相当长的时间内，高温 高压法（HTHP）和化学气相沉积法（CVD）预计保持共同发展的态 势，这是人造金刚石行业的基本特色。 金刚石微粉是金刚石单晶经过破碎、球磨等加工后形成的微米级 或亚微米级超细金刚石粉体，主要用于制造磨削工具，在材料的精细 加工中应用普遍，终端应用领域侧重精密机械加工、清洁能源、消费 电子、半导体等领域。随着下游金刚石工具产品升级和应用领域不断 拓展，对金刚石微粉产品性能和品质提出更高要求，行业集中化趋势 不断加强。 人造金刚石的工业应用主要包括两个方面，一是利用人造金刚石 超硬、耐磨、抗腐蚀的力学特性，可制作各类金刚石工具，其一般可 划分为锯切工具、磨削工具和钻进工具，应用于金属及合金材料、高 硬脆材料、软韧材料及其他难加工材料的加工；二是利用人造金刚石 在光、电、声、磁、热等方面的特殊性能，作为重要的功能性材料， 应用于电子电器、装备制造、航空航天、国防、医疗检测和治疗等高 科技领域。 金刚石工具广泛应用于石材、玻璃、陶瓷、硅片、硬质金属、合 金、宝石、玛瑙、玉器等各类材料的切、削、磨、钻，其终端应用已 涵盖建材石材、装备制造、汽车制造、家用电器、电子电器、清洁能 源、勘探采掘等诸多领域。 工业金刚石按照产业链上下游划分主要分为：上游金刚石单晶、 微粉的生产，中游金刚石工具的制备和下游应用于矿产、精密制造、 光伏、半导体及等领域。 随着我国人造金刚石生产技术的不断提高，人造金刚石行业进入 快速发展周期。根据观研天下数据中心数据显示，2015 我国工业金刚石产量由156亿克拉增加至207 亿克拉，CAGR 5．7%。根据观研报告网数据显示，截至2020年，我国金刚石单晶产 量占全球总产量的90%以上。 根据中国机床协会超硬材料分会数据显示，2021 年中国人造金刚 石出口总量48．1 亿克拉，同比大增49．6%；出口金额2．12 元，同比大增59．2%；出口目的地国家和地区总数为66个，同比增 名占出口量和出口额的比例分别为75%、74%，其他59个占出口量和出口额的比例分别为25%、26%。前7 名中，出口印度 数量最多，占比24%，金额也最多，占16%。 根据华经产业研究院数据显示，2021 年中国金刚石微粉产量为 53．9 亿克拉，2018 年后金刚石微粉市场供求保持持续增长态势。未 来，随着智能制造国家战略的深入推进，超高速、超精密、智能数控、 精细加工等先进制造技术不断创新应用，精密机械加工、清洁能源、 消费电子、半导体等新兴行业快速发展有望带动金刚石微粉产品市场 需求不断增长。 七、我国刀具市场规模达 刀具是高档数控机床的重要组成部分。刀具是机械制造中用于切 削加工的工具，又称切削工具。《中国制造2025》围绕实现制造强国 的战略目标，明确了九项战略任务和重点，将高档数控机床和机器人 列为大力推动突破发展的重点领域之一，指出要开发一批精密、高速、 高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。而刀具作为工 业机床的牙齿，是高档数控机床的重要组成部分，对于提升机床的精 密、高速和高效等方面的性能有直接的影响，以高精度、高效率、高 可靠性为特点的现代切削刀具已成为现代制造体系中的高端最终执行 部件，在机械加工中发挥着不可替代的关键作用。 国产刀具占比逐年提升，2021 年达71%。根据中国机床工具工业 协会工具分会数据显示，我国刀具市场总规模从2020 年的421 亿元 增长到2021 年的477 亿元，同比增长13．3％。其中国产刀具约339 亿元，占比71%，同比增长17%；进口刀具138 亿元，占比29%， 同比增长5．3%。 刀具按照材料可分为硬质合金、高速钢、陶瓷、超硬材料（立方 氮化硼、金刚石）四大类。不同物质的刀具因其化学、物理性能的不 同，分别适用于不同的加工场景。纵观2008 年到2018 年间第二至四 届切削刀具用户调查分析报告数据，目前应用最多的是硬质合金，约
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