发布时间：2024-04-20 来源：网络
金刚石锯片是一种切割工具, 广泛应用于石材, 陶瓷等硬脆材料的加工. 金刚石锯片主要由两部分组成; 基体与刀头. 基体是粘结刀头的主要支撑部分, 而刀头则是在使用过程中起切割的部分, 刀头会在使用中而不断地消耗掉, 而基体则不会, 刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石, 金刚石作为目前最硬的物质, 它在刀头中摩擦切割被加工对象. 而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部. 在使用过程中, 金属胎体与金刚石一起消耗, 一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快, 这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命. ◆如图所示, 中...
金刚石锯片是一种切割工具, 广泛应用于石材, 陶瓷等硬脆材料的加工. 金刚石锯片主要由两部分组成; 基体与刀头. 基体是粘结刀头的主要支撑部分, 而刀头则是在使用过程中起切割的部分, 刀头会在使用中而不断地消耗掉, 而基体则不会, 刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石, 金刚石作为目前最硬的物质, 它在刀头中摩擦切割被加工对象. 而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部. 在使用过程中, 金属胎体与金刚石一起消耗, 一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快, 这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命. ◆如图所示, 中间部分是基体一般为 Mn 钢. 外圈部分是刀头. 影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、 浓度、 结合剂硬度等。 据切能数有锯片线速、 锯切浓度和进刀速度。 一、 锯切参数 (1) 锯片线速度： 在实际工作中， 金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、 锯片质量和被锯切石才性质的限制。 从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说， 应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。 锯切花岗石时， 锯片线m/s 范围内选定。 对于石英含量高而难于锯切的花岗石， 锯片线速度取下限值为宜。 在生产花岗石面砖时， 使用的金刚石圆锯片直径较小， 线) 锯切深度： 锯切深度是涉及金刚石磨耗、 有效锯切、 锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。 一般来讲， 当金刚石圆锯片的线速度较高时， 应选取小的切消深度， 从目前技术来说， 锯切金刚石的深度可在 1mm～10mm 之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在 1mm～2mm 之间， 与此同时应降低进刀速度。 当金刚石圆锯片的线速度较大时， 应选取大的切削深度。 但当在锯机性能和刀具强度许可范围内， 应尽量取较大的切削浓度进行切削， 以提高切削效率。 当对加工表面有要求时， 则应采用小深度切削。 (3) 进刀速度： 进刀速度即被锯切石材的进给速度。 它的大小影响锯切率、 锯片受力以及锯切区的散热情况。 它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。 一般来讲， 锯切较软的石材，如大理石， 可适当提高进刀速度， 若进刀速度过低， 更有利于提高锯切率。 锯切细粒结构的、比较均质的花岗石， 可适当提高进刀速度， 若进刀速度过低， 金刚石刃容易被磨平。 但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时， 应降低进刀速度， 否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。 锯切花岗石的进刀速度一般在 9m～12m/min 范围内选定。 二、 其他影响因素 (1) 金刚石粒度： 常用的金刚石粒度在 30/35～60/80 范围内。 岩石愈坚硬， 宜选取用较细的粒度。 因为在同等压力条件下， 金刚石愈细愈锋利， 有利于切入坚硬的岩石。 另外， 一般大直径的锯片要求锯切效率高， 宜选取用较粗的粒度， 如 30/40， 40/50； 小直径的锯片锯切的效率低， 要求岩石锯切截面光滑， 宜选用较细的粒度， 如 50/60， 60/80。 (2) 刀头浓度： 所谓金刚石浓度， 是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量) 。 规范规定， 每立方厘米工作胎体中含 4. 4 克拉的金刚石时， 其浓度为100%， 含 3. 3 克拉的金刚石时， 其浓度为 75%。 体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，EMC易倍体育 易倍EMC
