发布时间：2024-04-28 来源：网络
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1.本实用新型涉及陶瓷轴内孔打磨技术领域，具体是一种多工位陶瓷轴内孔研磨装置。
2.陶瓷轴具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，相比金属轴承具有无法比拟的优良性能，可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品，在陶瓷轴生产过程中，对内孔的直径精确度要求很高，在打磨过程中效率很慢，打磨过程中很容易精陶瓷轴击碎，影响成品率，并且打磨的精度不够，产品品质参差不齐。
3.本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种多工位陶瓷轴内孔研磨装置。
5.一种多工位陶瓷轴内孔研磨装置包括八工位旋转底座，八工位旋转底座的上表面均匀分布有夹紧机构，夹紧机构包括外护板、恒温棒、内压板、限位板和进料孔，外护板通过多组固定螺丝与内压板固定连接，恒温棒贯穿外护板的上表面并插套至内压板的内部，内压板的底部成型有两头贯通的进料孔，对应进料孔在内压板靠近八工位旋转底座圆心的端面上设置有自动开合的限位板，对应每组夹紧机构的进料孔在八工位旋转底座的圆周方向上设置有自动上料装置、内孔研磨装置和自动下料装置，自动上料装置安装在八工位旋转底座的第一工位，自动下料装置安装在八工位旋转底座的第八工位，八工位旋转底座的中心成型有空槽，空槽内设置有固定架，固定架的顶部设置有研磨辅助液灌装装置，打磨液辅助灌装装置包括储料盒、输液管、压力泵和灌装嘴，灌装嘴通过输液管与内孔研磨装置相连通。
6.作为优选的技术方案，内孔研磨装置数量为六，依次设置于八工位旋转底座的第二工位至第七工位上，内孔研磨装置包括安装座、步进电机、挡板、伸缩杆、研磨棒和辅助液填装盒，安装座上成型有滑槽，滑槽内安装有步进电机，步进电机的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的一侧设置有挡板，伸缩杆顶端固定连接有研磨棒，研磨棒正对夹紧机构的进料孔，在研磨棒和进料孔之间设置有辅助液填装盒，辅助液填装盒与输液管相连通。
8.作为优选的技术方案，动上料装置包括螺旋送料机、固定座、第一电机、推料杆和上料机，固定座上安装有第一电机，第一电机的一端与推料杆想连接，安装座的一侧设置有螺旋送料机，螺旋送料机上设置有上料轨道，推料杆和上料轨道与上料机的侧壁相抵，对应推料杆和上料轨道在上料机上设置有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道之间设置
有推板，推板的一端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆与第一动力源相连接。
9.作为优选的技术方案，第二管道的底端设置有红外线.作为优选的技术方案，自动下料装置包括顶料机和收集筐，收集筐设置于夹紧机构的外侧第八工位上，顶料机设置于夹紧机构的内测，顶料机包括第二动力源和顶杆，顶杆正对进料孔。
11.作为优选的技术方案，灌装嘴的数量为六，每个灌装嘴上设置有压力泵，灌装嘴的一端与输液管相连通。
12.作为优选的技术方案，限位板在夹紧机构处于第一工位至第七工位时呈关闭状态，在夹紧机构处于第八工位时呈打开状态。
14.(1)本实用新型采用多工位分布打孔技术，采用六组打磨装置通过设置内径逐渐增大的研磨棒，提高内孔打磨精度；
15.(2)通过设置自动上料装置、自动下料装置，使得整个装置的自动化程度得到显著的提高，很大程度上提高了生产效率；
16.(3)本实用新型夹紧机构内设置有恒温棒，在研磨过程中由于摩擦使得温度提高时，恒温棒起到降温的效果，可以避免陶瓷轴由于摩擦导致温度过高发生断裂的现象；
17.(4)本实用新型通过在研磨辅助液灌装装置，在研磨棒打磨前在棒体上涂抹辅助液，使得打磨过程中更加高效。
25.附图中：1、八工位旋转底座；2、夹紧机构；3、外护板；4、恒温棒；5、内压板；6、限位板；7、进料孔；8、自动上料装置；9、内孔研磨装置；10、自动下料装置；11、空槽；12、固定架；13、研磨辅助液灌装装置；14、储料盒；15、输液管；16、压力泵；17、灌装嘴；18、安装座；19、步进电机； 20、挡板；21、伸缩杆；22、研磨棒；23、辅助液填装盒；24、滑槽；25、螺旋送料机；26、固定座；27、第一电机；28、推料杆；29、上料机；30、上料轨道；31、第一管道；32、第二管道；33、推板；34、第二伸缩杆；35、第一动力源；36、红外线、顶杆。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
27.如图1-7所示，一种多工位陶瓷轴内孔研磨装置，包括八工位旋转底座1，八工位旋转底座1的上表面均匀分布有夹紧机构2，夹紧机构2包括外护板3、恒温棒4、内压板5、限位板6和进料孔7，外护板3通过多组固定螺丝与内压板5固定连接，恒温棒4贯穿外护板3的上表面并插套至内压板5的内部，内压板5的底部成型有两头贯通的进料孔7，对应进料孔7在内压板5靠近八工位旋转底座1圆心的端面上设置有自动开合的限位板6，对应每组夹紧机构 2的进料孔7在八工位旋转底座1的圆周方向上设置有自动上料装置8、内孔研磨装置9和自动下料装置10，自动上料装置8安装在八工位旋转底座1的第一工位，自动下料装置10安装在八工位旋转底座1的第八工位，八工位旋转底座1的中心成型有空槽11，空槽11内设置有固定架12，固定架12的顶部设置有研磨辅助液灌装装置13，打磨液辅助灌装装置13包括储料盒14、输液管15、压力泵16和灌装嘴17，灌装嘴17通过输液管15与内孔研磨装置9相连通。
28.进一步的，内孔研磨装置9数量为六，依次设置于八工位旋转底座1的第二工位至第七工位上，内孔研磨装置9包括安装座18、步进电机19、挡板 20、伸缩杆21、研磨棒22和辅助液填装盒23，安装座18上成型有滑槽24，滑槽24内安装有步进电机19，步进电机19的一端设置有伸缩杆21，伸缩杆 21的一侧设置有挡板20，伸缩杆21顶端固定连接有研磨棒22，研磨棒22正对夹紧机构2的进料孔7，在研磨棒22和进料孔7之间设置有辅助液填装盒 23，辅助液填装盒23与输液管15相连通。
30.进一步的，自动上料装置8包括螺旋送料机25、固定座26、第一电机27、推料杆28和上料机29，固定座26上安装有第一电机27，第一电机27的一端与推料杆28想连接固定座26的一侧设置有螺旋送料机25，螺旋送料机25 上设置有上料轨道30，推料杆28和上料轨道30与上料机29的侧壁相抵，对应推料杆28和上料轨道30在上料机29上设置有第一管道31和第二管道32，第一管道31和第二管道32之间设置有推板33，推板33的一端固定连接有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34与第一动力源35相连接。
31.进一步的，第二管道32的底端设置有红外线.进一步的，自动下料装置10包括顶料机37和收集筐38，收集筐38设置于夹紧机构2的外侧第八工位上，顶料机37设置于夹紧机构2的内测，顶料机37包括第二动力源39和顶杆40，顶杆40正对进料孔7。
33.进一步的，灌装嘴17的数量为六，每个灌装嘴17上设置有压力泵16，灌装嘴17的一端与输液管15相连通。
34.进一步的，限位板6在夹紧机构2处于第一工位至第七工位时呈关闭状态，在夹紧机构2处于第八工位时呈打开状态。
35.工作原理：本实用新型所提供的一种多工位陶瓷轴内孔研磨装置，在八工位旋转底座1的圆周外围设置有8个工位，第一工位上设置有自动上料装置8，沿顺时针方向设置有六组内孔研磨装置9，最后的第八工位上设置有自动下料装置10，圆盘上表面相对应设置有随八工位旋转底座1旋转的夹紧机构2，陶瓷轴通过螺旋上料机25上的上料轨道30进入第二管道32内部，当第二管道32底部的时，被红外线内的陶瓷轴推到第一管道31内，通过推料棒28将陶瓷轴推到对应的夹紧机构2中，随后
夹紧机构2一次旋转经过六组内孔研磨装置9的的打磨，内孔研磨装置9的研磨棒22直径依次增大，在第七工位上的研磨棒22内径最大，当夹紧机构2到达第八工位时，限位板6自动打开，顶料机37的顶杆 40将打磨好后的陶瓷轴推送至收集筐38内，值得注意的是，在八工位旋转底座1的中心设置有固定架12，该固定架12不旋转，并在顶部设置有研磨辅助液填装盒13，该研磨辅助液填装盒13通过输液管15将研磨辅助液灌装至辅助液填装盒23中，打磨过程中研磨棒22穿过辅助液填装盒23后进入陶瓷轴内孔进行研磨，打磨棒22上涂抹上的辅助液有利于内孔的打磨。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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