发布时间：2024-04-23 来源：网络
EMC体育 EMC易倍体育EMC体育 EMC易倍体育1.本实用新型涉及研磨加工设计领域，尤其涉及一种陶瓷材料加工用研磨装置。
2.陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨、耐氧化等优点。陶瓷材料在加工过程中，研磨处理是非常重要的一步，其主要目的是将大块的陶瓷材料研磨成较小的颗粒，以便于后续加工处理。但传统的研磨装置仅依靠研磨辊对其进行研磨，研磨效果较差，而且容易出现研磨不均、研磨颗粒大小不一的问题。
3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料加工用研磨装置，提高了陶瓷材料的研磨均匀度，研磨效果较好。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括研磨仓，研磨仓的上端设有与之内部连通的进料斗，下端设有出料口；还包括打碎组件，设置在进料斗与研磨仓的交界处，用以打碎进入到进料斗内的物料；筛分板，设置在研磨仓内，并能沿研磨仓上下移动；筛分板的下端通过弹性组件与研磨仓的内底壁连接；研磨组件，设置在研磨仓内，其包括能沿筛分板上端往复移动的研磨凸轮；研磨凸轮始终抵接在筛分板上，且当弹性组件处于自然状态时，筛分板移动至最高点。
5.本实用新型的有益效果在于：当陶瓷材料自进料斗进入到研磨仓内时，首先通过打碎组件对陶瓷材料进行初步打碎研磨，经打碎组件处理后的陶瓷材料进入到研磨仓内的筛分板上，颗粒较小的能穿过筛分板的筛孔进入到筛分板的下方，颗粒较大的则截留在筛分板上；启动研磨组件以使研磨凸轮能沿着筛分板对截留在筛分板上的大颗粒陶瓷材料进行二次研磨，提高研磨效果，同时研磨凸轮配合弹性组件能带动筛分板上下移动，进而实现了筛分板的抖动，减少筛孔的堵塞现象，提高研磨效率。
6.进一步来说，研磨组件还包括连接杆，连接杆的一端对称设有与之形成“u”型结构的安装杆，另一端与固接在研磨仓上的电动推杆连接；研磨凸轮安装在一对安装杆之间。
7.进一步来说，研磨仓的两侧内壁上对称设置有竖向导槽；筛分板沿水平方向布设，其两端分别滑动设置在两个竖向导槽内。通过竖向导槽的设置能对筛分板的移动进行限位导向。
8.进一步来说，弹性组件包括相对设置的安装座，一个安装座固接在筛分板上，其下端设有安装上槽；另一个安装座固接在研磨仓上，其上端设有安装下槽；安装上槽、安装下槽之间共同设置有沿竖直方向布设的弹簧。当研磨凸轮的凸面抵压筛分板下移时，弹簧受力压缩；当研磨凸轮移动至非凸面抵接在筛分板上时，筛分板受弹簧的回弹力作用上移，进而使得研磨凸轮能始终抵接在筛分板上；通过安装上槽、安装下槽的设置能对弹簧的受力方向进行限位。
9.进一步来说，打碎组件包括两端敞口的杯体，杯体内设有研磨刀片，研磨刀片在驱动件作用下能沿杯体内壁旋转。通过研磨刀片能对进入到杯体内的陶瓷材料进行打碎。
10.进一步来说，驱动件包括穿设在进料斗内的驱动轴，驱动轴的上端与驱动电机连接，下端与研磨刀片连接。
11.进一步来说，杯体的上端设有卡接在研磨仓、进料斗之间的卡接凸缘，杯体的下端延伸至研磨仓内。将杯体的上端卡接在进料斗、研磨仓之间使得进料斗内的陶瓷材料能全部进入到杯体内，避免物料浪费。
12.进一步来说，进料斗的下端部还套设有支撑套环，支撑套环的下端抵接在研磨仓上，其内壁上还设有能压靠在卡接凸缘上的压块。通过支撑套环的设置使得杯体的卡接更加稳定。
18.1-研磨仓；11-出料口；12-竖向导槽；2-进料斗；3-筛分板；41-研磨凸轮；42-连接杆；43-安装杆；44-电动推杆；5-安装座；6-弹簧；71-杯体；711-卡接凸缘；72-研磨刀片；73-电机架；74-驱动电机；75-驱动轴；76-支撑套环。
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1-3所示，本实用新型的一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1的上端设有与之内部连通的进料斗2，下端设有出料口11。进料斗2与研磨仓1的交界处设置有用以打碎进入到进料斗2内的物料的打碎组件。研磨仓1内设置有筛分板3，且筛分板3能沿着研磨仓1上下移动。筛分板3的下端通过弹性组件与研磨仓1的内底壁连接。研磨仓1内还设有研磨组件，研磨组件包括能沿筛分板3上端往复移动的研磨凸轮41，且在研磨凸轮41往复移动的过程中，研磨凸轮41始终抵接在筛分板3上，且当弹性组件处于自然状态时，筛分板3移动至最高点。
22.当陶瓷材料自进料斗2进入到研磨仓1内时，首先通过打碎组件对陶瓷材料进行初步打碎研磨，经打碎组件处理后的陶瓷材料进入到研磨仓1内的筛分板3上，颗粒较小的能穿过筛分板3的筛孔进入到筛分板3的下方，颗粒较大的则截留在筛分板3上；启动研磨组件以使研磨凸轮41能沿着筛分板3往复移动，进而对截留在筛分板3上的大颗粒陶瓷材料进行二次研磨，提高研磨效果，同时，在研磨凸轮41往复移动的过程中，当研磨凸轮41的凸面逐渐抵接在筛分板3上时，因研磨凸轮41的施压，筛分板3能沿着研磨仓1下移，此时，弹性组件
受力压缩，当研磨凸轮41的凸面逐渐离开筛分板3时，筛分板3受弹性组件回弹力的作用能沿着研磨仓1上移，进而实现筛分板3竖直方向的抖动，减少了筛孔的堵塞现象，也保证了研磨凸轮41能始终抵接在筛分板3上，对筛分板3上的陶瓷材料进行研磨。
23.在一实施例中，参见附图4所示，研磨组件还包括沿水平方向布设的连接杆42，连接杆42的一端对称设有与之形成“u”型结构的安装杆43，另一端与固接在研磨仓1上的电动推杆44连接，研磨凸轮41安装在一对安装杆43之间。电动推杆44沿水平方向布设，以使得连接杆42能带动研磨凸轮41沿水平方向移动。
24.在一实施例中，为了提高筛分板3移动的平稳性，在研磨仓1的两侧内壁上对称设置有竖向导槽12。筛分板3沿水平方向布设，其两端分别滑动设置在两个竖向导槽12内。进一步地，可在筛分板3的两端安装能沿竖向导槽12移动的导轮，进而使得筛分板3的移动更加顺畅。
25.在一实施例中，参见附图2所示，弹性组件对称设置有若干组，以保证筛分板3受力的均匀度。且每组弹性组件均包括相对设置的安装座5，一个安装座5固接在筛分板3的下端，其下端设有安装上槽。另一个安装座5固接在研磨仓1的内底壁上，其上端设有与安装上槽对应设置的安装下槽。安装上槽、安装下槽之间共同设置有沿竖直方向布设的弹簧6。当研磨凸轮41的凸面逐渐抵压筛分板3下移时，弹簧6受力压缩；当研磨凸轮41的凸面逐渐离开筛分板3上时，筛分板3受弹簧6的回弹力作用上移，进而使得研磨凸轮41能始终抵接在筛分板3上；通过弹性组件的设置能配合研磨凸轮41实现筛分板3的上移动作，通过安装上槽、安装下槽的设置能对弹簧6的受力方向进行限位。
26.在一实施例中，参见附图1、3所示，打碎组件包括两端敞口的杯体71，杯体71内设有研磨刀片72，研磨刀片72在驱动件作用下能沿杯体71内壁旋转。通过研磨刀片72能对进入到杯体71内的陶瓷材料进行打碎。
27.具体的，驱动件包括固接在研磨仓1上的电机架73，电机架73上安装有驱动电机74，且驱动电机74的输出轴上连接有沿竖直方向布设的驱动轴75，驱动轴75穿设在进料斗2内，其下端与研磨刀片72固接。
28.参见附图3所示，杯体71的上端设有卡接在研磨仓1、进料斗2之间的卡接凸缘711，杯体71的下端延伸至研磨仓1内。将杯体71的上端卡接在进料斗2、研磨仓1之间使得进料斗2内的陶瓷材料能全部进入到杯体71内。进料斗2的下端部还套设有支撑套环76，支撑套环76的下端抵接在研磨仓1上，其内壁上还设有能压靠在卡接凸缘711上的压块。通过支撑套环76的设置使得杯体71的卡接更加稳定。
29.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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